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    玻璃钢管道,玻璃钢夹砂管道

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    玻璃钢工艺管道对接试验井

    作者:hengke来源:河北欧意科技集团有限公司时间:2021-02-26 05:49访问量:0
    描述:本文通过对试验井的特点及其对玻璃钢管道的特殊要求进行分析,提出了利用与玻璃钢管道结构功能一体化的圆锥梯形螺纹,作为解决管道之间连接方式的新思路,为了便于玻璃钢工艺管道脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2,膜的厚度为40um,要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁,膜的质量符合的要求。
    玻璃钢管道

    为了便于玻璃钢工艺管道脱模,模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2,膜的厚度为40um,要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁,膜的质量符合的要求。

    a.衬里树脂的制备,根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度,对衬里树脂进行搅拌,根据生产进度合理控制配料量,当现场情况发生变化时质量检验部和制造部应及时调整配方,按新配方配制树脂。

    b.钢筋材料的准备,根据设计要求,将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置,先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。

    c.玻璃钢管道衬里的制作,衬里应按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力,并相互适当重叠。复合辊的反复滚动可以消除气泡,保证纤维的完全浸透,要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。

    d.初步自检,按设计要求铺好每层后,要求操作人员进行初步质量检查:衬里是否达到设计厚度,局部是否缺胶、挂胶,如出现上述情况是否有白点、气泡等。及时报告并采取措施处理;

    e.进入远红外衬里的深固化过程。远红外深固化。

    目的提高玻璃钢管道衬里的固化程度,提高管道的耐腐蚀性和耐温性。过程质量检验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良,并仔细检查内衬是否合格。

    将设计参数输入计算机,在衬里固化后,由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度,采用无碱无捻玻璃纤维,按规定厚度涂100%树脂含量的外;げ,缠绕层I树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度。

    玻璃钢管道

    玻璃钢管道已进入固化阶段,在固化过程中,模具的滚动应保持适当的速度,使其均匀固化,在固化过程中,应注意监测管体温度,合理调整固化方案。当管道的硬度大于30时,对管道口进行修整,然后用液压脱;艿烙肽>叻挚,并按要求在管道的中间部分进行标记。管道水压试验及布置:每批管道按规定进行水压试验,充水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,保压时间不少于2分钟。

    试验井对玻璃钢管道的要求

    经分析,试验井对玻璃钢管道有如下要求:

    (1)试验井环境温度T=4560℃; .

    (2)玻璃钢管道对石油等试验介质,应具有良好的耐腐蚀性能等;

    (3)试验井工作区内,玻璃钢管道上无任何金属物质:

    (4)使用时,对其机械性能和电绝缘性能等,有特殊要求:

    (5)3年使用期内,玻璃钢管道连接后,町20多次无损伤拆卸;

    (6)管道内径(1)>210mm,长度L>3000ram;

    (7)玻璃钢管道及连接处,能承受28×104N的轴向作用力。

    本文通过对试验井的特点及其对玻璃钢管道的特殊要求进行分析,提出了利用与玻璃钢管道结构功能一体化的圆锥梯形螺纹,作为解决管道之间连接方式的新思路,并对能承受2—8×I04N轴向作用力、直径Q>210mm玻璃钢管道及连接螺纹的特殊成型及其影响因素,如螺纹设计、原材料及处理、玻璃丝缠绕张力及其它工艺参数控制、机加工及后处理等,做了详细阐述。相信这种新型连接方式的成功研究和应用,对相关生产实践,具有较强的指导作用。


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